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: 2019-07-02: 3141
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Introduzione al processo di stampaggio a iniezione di materiale TPE

Prima di utilizzare una nuova macchina per stampaggio a iniezione, o quando è necessario cambiare prodotto, materia prima, colore o decomporre la plastica durante la produzione, è necessario pulire o smontare il cilindro della macchina per stampaggio a iniezione. Il cilindro della macchina di pulizia viene generalmente utilizzato per pulire il corpo del tamburo. Il materiale di pulizia è generalmente materia prima plastica (o materiale plastico riciclato).

Pulizia del cilindro prima dello stampaggio a iniezione di materiale TPE
Prima dell'uso iniziale di una nuova macchina per stampaggio a iniezione, o quando si cambia prodotto, materia prima, colore o si decompone la plastica, è necessario pulire o smontare il cilindro della macchina.
Il corpo del cilindro della macchina di pulizia viene generalmente utilizzato per pulire il corpo del tamburo. I materiali di pulizia sono generalmente materie prime plastiche (o materiali plastici riciclati). Per i materiali termoplastici elastomerici, è possibile utilizzare nuovi materiali di lavorazione al posto dei materiali di transizione per la pulizia.

Materiale TPETemperatura di formatura

Durante la lavorazione e lo stampaggio a iniezione, l'accuratezza dell'impostazione della temperatura è fondamentale per l'aspetto e le prestazioni del prodotto. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per l'impostazione della temperatura nello stampaggio a iniezione di TPE.


La temperatura della zona di alimentazione dovrebbe essere impostata piuttosto bassa per evitare l'ostruzione dell'ingresso di alimentazione e consentire la fuoriuscita dell'aria intrappolata. Per modificare lo stato di miscelazione, la temperatura della zona di transizione dovrebbe essere impostata sopra il punto di fusione del materiale madre, in modo da modificare lo stato di miscelazione quando si utilizza il materiale madre. La temperatura vicino all'ugello dovrebbe essere impostata vicino alla temperatura di fusione desiderata. Pertanto, dopo i test, i prodotti TPR vengono solitamente impostati nell'intervallo di temperatura di ciascuna zona: cilindro da 160°C a 210°C, ugello da 180°C a 230°C.
La temperatura dello stampo per materiale TPE dovrebbe aumentare con l'aumentare della temperatura di condensazione della zona di iniezione, per evitare la contaminazione da acqua nello stampo e la comparsa di striature sulla superficie del prodotto. Più alta è la temperatura dello stampo, più lungo è il ciclo, ma può migliorare la saldatura e l'aspetto del prodotto. Pertanto, l'intervallo di temperatura dello stampo dovrebbe essere progettato tra 30 e 40°C.

Riempimento, mantenimento e raffreddamento dello stampo
Durante la formatura del materiale TPE, nel processo di riempimento della cavità dello stampo, se le prestazioni di riempimento del prodotto sono scarse, ci saranno troppa decompressione, tempi di riempimento eccessivi, riempimento non conforme, ecc., causando problemi di qualità del prodotto. Per migliorare le prestazioni di riempimento e la qualità del prodotto del materiale TPE, possiamo generalmente considerare i seguenti aspetti:
1. Passare a un'altra serie di prodotti;
2. Cambiare la posizione del punto di iniezione;
3. Cambiare la pressione di iniezione;
4. Cambiare la geometria del pezzo.

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