Estrusione

Il TPE (elastomero termoplastico), grazie alla sua elasticità simile alla gomma e alla caratteristica di essere termoplasticamente lavorabile come la plastica, è una materia prima comune per l'estrusione di gomme morbide. Può produrre in continuo guaine per cavi, strisce di tenuta, tubi flessibili, profili decorativi, strisce composite rivestite e altri prodotti di forma allungata. L'estrusione richiede requisiti rigorosi sulla reologia, la stabilità termica e la resistenza del fuso della materia prima. Prima della produzione, è necessario eseguire un pretrattamento di essiccazione in base al materiale: SEBS, SBS, TPV richiedono solo 2 ore di essiccazione a 70°C in ambienti umidi, mentre il TPU, a causa della sua forte igroscopicità, deve essere essiccato a 85°C per 3-4 ore con deumidificazione, controllando rigorosamente l'umidità per evitare bolle e difetti di argentatura nei prodotti.

La lavorazione utilizza un estrusore monovite con rapporto lunghezza/diametro di 20:1～25:1. La temperatura è controllata in sezioni in base alla durezza e al tipo di TPE. L'intervallo di lavorazione per SEBS è 150～195°C, per SBS si riduce di 10～15°C per prevenire la degradazione ad alta temperatura, mentre TPV e TPU richiedono temperature di lavorazione più elevate, fino a 190～210°C. La vite adotta una struttura a taglio basso e graduale, con una contropressione ragionevole per stabilizzare la plastificazione del fuso. La pressione alla testa viene mantenuta a 5～15MPa, con velocità della vite di 30～150rpm in base alla durezza.

Il materiale fuso, dopo l'estrusione dalla filiera a flusso aerodinamico, subisce un rigonfiamento all'uscita, quindi è necessario un rapporto di trazione di 1.1～1.5, seguito da raffreddamento in vasca d'acqua a bassa temperatura o formatura sotto vuoto. La temperatura dell'acqua di raffreddamento per TPE morbido è controllata a 15～25°C, mentre per TPV e TPU rigidi viene aumentata a 30～40°C, garantendo stabilità dimensionale e prevenendo l'adesione.

I prodotti estrusi in TPE hanno un'elevata efficienza produttiva, i materiali di scarto possono essere riciclati e rilavorati, e possiedono eccellenti proprietà di rimbalzo, resistenza all'abrasione e resistenza agli agenti atmosferici. I prodotti in TPV sono spesso utilizzati per guarnizioni automobilistiche, i prodotti in SEBS sono adatti per profili morbidi di uso quotidiano, mentre i prodotti estrusi in TPU si concentrano su tubi idraulici resistenti all'abrasione. Durante la lavorazione, regolando temperatura, velocità e velocità di trazione, si possono migliorare problemi come pelle di squalo, rotture e variazioni dimensionali. Il prodotto finito non richiede vulcanizzazione, il ciclo di lavorazione è breve e il costo complessivo è inferiore rispetto ai prodotti estrusi in gomma tradizionale.