1. Influenza della temperatura Diversi materiali TPE hanno diversa sensibilità alla temperatura. Ad esempio, durante la misurazione dell'indice di fusione si possono testare più temperature; se l'indice di fusione varia significativamente, significa che la viscosità del materiale TPE è altamente sensibile alla temperatura, rendendolo adatto per materiali da estrusione. 2. Influenza degli additivi a basso peso molecolare
1. Influenza della temperatura
Diversi materiali TPE hanno diversa sensibilità alla temperatura. Ad esempio, durante la misurazione dell'indice di fusione si possono testare più temperature; se l'indice di fusione varia significativamente, significa che la viscosità del materiale TPE è altamente sensibile alla temperatura, rendendolo adatto per materiali da estrusione.
2. Influenza degli additivi a basso peso molecolare
Gli additivi a basso peso molecolare possono ridurre le forze intermolecolari tra le catene macromolecolari, riducendo così la viscosità e facilitando lo stampaggio a iniezione. Questo è molto semplice da spiegare: gli additivi a basso peso molecolare possono essere intesi come oli minerali aggiunti.
3. Influenza del peso molecolare
Lo stesso materiale TPE può avere diverse distribuzioni di peso molecolare e catene molecolari. Maggiore è il peso molecolare, più forti sono le forze intermolecolari, e quindi maggiore è la viscosità. A parità di peso molecolare, una distribuzione più stretta tende a dare una viscosità inferiore. Ad esempio, il materiale TPE con base YH503T ha una viscosità maggiore rispetto a YH502.
4. Influenza della velocità di taglio
Aumentare efficacemente la velocità di taglio della plastica può far diminuire la viscosità del fuso plastico, ma l'effetto della velocità di taglio varia tra i diversi tipi di plastica. Durante la misurazione dell'indice di fusione si possono testare più pressioni; se l'indice di fusione varia significativamente, significa che la viscosità del materiale è altamente sensibile alla velocità di taglio, rendendolo adatto per materiali da stampaggio a iniezione.
5. Influenza della pressione
Sebbene un'alta pressione di iniezione durante lo stampaggio possa aumentare la velocità di iniezione ottenendo un grande effetto di taglio, sembrando favorevole alla riduzione della viscosità, dal punto di vista fisico della pressione, un aumento di pressione in realtà fa aumentare la viscosità del fuso. Il motivo è semplice: tra le catene macromolecolari c'è già spazio extra (dovuto alle forze intermolecolari). L'aumento della pressione riduce la distanza molecolare, rendendo il movimento delle catene più difficile, e quindi la viscosità di flusso complessiva aumenta.
