Lo stampaggio a iniezione è un processo di lavorazione della plastica altamente efficiente. Il suo principio consiste nel riscaldare e fondere la plastica granulare in un cilindro, iniettandola ad alta pressione tramite una vite in una cavità dello stampo chiusa, per poi raffreddarla e solidificarla prima di aprire lo stampo e rimuovere il prodotto finito. Questo processo è rapido, preciso e consente la produzione in serie di componenti con forme complesse, ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, elettronico e dei beni di consumo.

Il TPE (elastomero termoplastico) è un materiale ecologico che combina l'elasticità della gomma con la lavorabilità della plastica. Le sue caratteristiche includono buona flessibilità, resistenza alle basse temperature, resistenza alla fatica, possibilità di essere riprocessato e non richiede vulcanizzazione, facilitando il riciclo. È ampiamente utilizzato in componenti automobilistici (guarnizioni), prodotti elettronici (parti impermeabili), dispositivi medici (tubi flessibili), articoli per la casa (maniglie di utensili) e attrezzature sportive, rappresentando una scelta ideale per sostituire la gomma tradizionale.

L'estrusione è un processo continuo di lavorazione della plastica. Il processo prevede il riscaldamento, la fusione e la plastificazione della materia prima plastica nell'estrusore, seguita dalla spinta continua della massa fusa attraverso una testa di estrusione con una forma specifica tramite una vite rotante, che viene poi raffreddata e solidificata per formare prodotti con una sezione trasversale costante. Questo processo è altamente produttivo e viene principalmente utilizzato per produrre tubi, lastre, film, profili speciali e rivestimenti per cavi elettrici.

Lo stampaggio bicolore è un processo di precisione che combina due materiali di colore o proprietà diverse, iniettandoli sequenzialmente o simultaneamente nello stesso stampo tramite una pressa di stampaggio specializzata, formando così un componente unico. Questa tecnica utilizza tipicamente uno stampo rotante: dopo la prima iniezione, lo stampo ruota di 180 gradi per la seconda iniezione, garantendo una salda adesione tra i due materiali. Oltre a consentire una perfetta integrazione di colori o materiali diversi (come gomma morbida e dura), migliora notevolmente l'estetica, la sensazione tattile e la funzionalità del prodotto, trovando ampia applicazione nei settori elettronico, automobilistico e medico.

La preparazione dell'agente di rinforzo solitamente utilizza processi di innesto per fusione o modificazione chimica. Utilizzando elastomeri termoplastici (come POE, EPDM) come materiale di base, viene effettuata una reazione di innesto con monomeri come l'anidride maleica in un'estrusore a doppia vite, producendo un agente di rinforzo funzionalizzato. Questo processo, introducendo gruppi polari, può migliorare significativamente la compatibilità con materie plastiche ingegneristiche (come nylon, PBT), aumentando così efficacemente la resistenza all'impatto dei prodotti.

Il soffiaggio è un processo comune utilizzato per la produzione di articoli in plastica cavi, suddiviso principalmente in tre tipi: soffiaggio per estrusione, soffiaggio per iniezione e soffiaggio per stiro. Il principio fondamentale consiste nel posizionare una preforma di plastica fusa all'interno di uno stampo, utilizzando aria compressa per gonfiarla e farla aderire alle pareti della cavità dello stampo; dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene un prodotto cavo. Questo processo è caratterizzato da alta efficienza produttiva e bassi costi, ed è ampiamente utilizzato per produrre bottiglie, brocche, secchi e componenti cavi industriali.