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Secondo le caratteristiche e la situazione di fornitura del materiale TPR, generalmente prima dello stampaggio si dovrebbe controllare l'aspetto e le proprietà di lavorazione del materiale TPR. I granuli di TPR spesso contengono diversi gradi di umidità, solventi e altre sostanze a basso peso molecolare volatili, in particolare il TPR con tendenza igroscopica ha un contenuto di umidità che supera sempre il limite consentito per la lavorazione.
Pertanto, prima della lavorazione è necessario eseguire un trattamento di essiccazione e determinare il contenuto di umidità. A temperature elevate, il contenuto di umidità del TPR è richiesto al di sotto del 5%, anche dal 2% al 3%, quindi si utilizza spesso un forno di essiccazione sotto vuoto a 75°C - 90°C per 2 ore.
Il materiale già essiccato deve essere conservato in modo appropriato sotto sigillatura per evitare che il materiale riassorba umidità dall'aria perdendo l'effetto di essiccazione. A tal fine, l'uso di un serbatoio di essiccazione può fornire continuamente materiale caldo e secco alla macchina per stampaggio a iniezione, il che è vantaggioso per semplificare le operazioni, mantenere la pulizia, migliorare la qualità e aumentare la velocità di iniezione. La capacità di carico del serbatoio di essiccazione è generalmente 2,5 volte la quantità di materiale consumato all'ora dalla macchina per stampaggio a iniezione.
Prima del primo utilizzo di una nuova macchina per stampaggio a iniezione, o quando è necessario cambiare prodotto, sostituire la materia prima, cambiare colore o si riscontra una decomposizione nella plastica durante la produzione, è necessario pulire o smontare e pulire il cilindro della macchina per stampaggio a iniezione. La pulizia del cilindro viene generalmente eseguita con il metodo di riscaldamento del cilindro. Il materiale di pulizia è generalmente materia prima plastica (o materiale di recupero plastico). Per il materiale TPR, è possibile utilizzare il nuovo materiale da lavorare per sostituire il materiale di pulizia di transizione.

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